DCYZ空气热泵常温蒸发设备

苏州鼎成源环保科技有限公司

XXX XXX 有限公司 机加切削废液处理系统

技

术

方

案

苏州鼎成源环保科技有限公司 

                                       二〇二二年五月

一、项目概述 XXX XXX 有限公司（以下简称甲方）与苏州鼎成源环保科技有限公司（以 下简称乙方），双方就甲方每年 XXX 吨机加工切削废水减量事宜进行了技术洽谈 和协商。本公司受甲方的委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水有关设计依 据，按国家相关的排放标准，为用户提供较为理想、投资省、处理效果好的工艺 设备。为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行 的“三同时”原则。经客户处实地调研，并经多项工业污水处理成功的实践经验的 基础上，针对甲方水质的特点，采用“低温蒸发+膜过滤”（选配）工艺，该处理 工艺较为简单，操作运行方便，运行费用低廉，出水稳定。 

二、设计依据 2.1 设计依据 

1）建设单位提供的水量等基础资料

2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 

3）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92） 

4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 

5）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2016 年版 

6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88） 

7）《地下工程防水技术规范》（GBJ16-87） 

8）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）

9）《给水排水设计手册》（1~11 册） 

10）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 

11）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83； 

12）《水处理设备制造技术条件》JB2932-1996； 

13）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范；

14）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；

15）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）； 

16）工程建设标准强制性条文（施工安全部分）； 

17）施工现场临时用电安全技术规范； 

18）建筑施工高处作业安全技术规范（GBJ80-91）； 

19）钢结构焊接规范（GB50661-2011）； 以上规范和标准如有变化，以最新发布的为准。

2.2 设计原则 

1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关 法律、法规及排放标准； 

2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做 到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低； 

3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求 改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针； 

4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用 PLC 全自动程序控制，减轻操 作人员的劳动强度；  

5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运 行成本；

6）因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。 

2.3 设计范围 

1）从污水处理原液桶开始到处理工艺的出水桶为止。 

2）污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制 说明等设计工作。 

3）污水处理工程的管道工艺结构，设备的施工、安装、调试等工作。 

4）污水工程的动力配线，由业主将主电引至污水工程的配电控制箱，配电 分配箱至各电器使用点将由乙方负责。 

5）污水工程的自来水提供，由业主将自来水送至污水工程的主蒸发设备处。 

6）污水工程的压缩空气提供，由业主将压缩空气送至污水工程的主蒸发设备气控阀处，保证压缩空气管的富余便于现场位置调整。 

7）现场通风要求需满足一般工厂车间作业室换气次数每小时大于 6 次。

三、废水处理工艺 

3.1 设计水质水量 本污水处理系统的污水主要是切削废水，主要含有矿物油、脂肪酸、乳化剂、 防锈剂、防腐剂、表面活性剂等有机高分子。 根据业主估算，年平均排水量 20t ，考虑到污水排放水量的不均衡性，污水 站年运行 300 天，每天运行 20-24 小时运行，设计处理能力为 400L/d。

三、废水处理工艺 3.1 设计水质水量 本污水处理系统的污水主要是切削废水，主要含有矿物油、脂肪酸、乳化剂、 防锈剂、防腐剂、表面活性剂等有机高分子。 根据业主估算，年平均排水量 20t ，考虑到污水排放水量的不均衡性，污水 站年运行 300 天，每天运行 20-24 小时运行，设计处理能力为 400L/d。

             1 号废液过滤前 PH 值                             1 号废液过滤后 PH 值

         1 号废液过滤前电导率                               1 号废液过滤后电导率

              3 号取样废液过滤前电导率                        3 号取样废液过滤后电导率

         3 号取样废液过滤前 PH 值                        3 号取样废液过滤后 PH 值

3.2 工艺流程图 

根据实验数据设计利用预过滤+油水分离装置+低温蒸发器处理工艺进行常 温深度蒸发，去除重金属，盐类和大部分有机物，达到简单回用。该工艺流程以 客户提供水样为准，工艺流程图见图 3-1（虚线路径为非管道路径或为甲方负责 管线；实线路径为乙方负责）。

3.4 工艺流程说明 

1) 原液桶 生产废水经过简单的过滤预处理收集高浓废水原液。 

2) 预过滤 过滤原液废水中的悬浮物及大颗粒杂质，减少废水杂物对蒸发器的影响。 

3) 油水分离器 将废水中的固体杂质，悬浮物及浮油去除，保证蒸发器进水稳定。 

4) 中继桶 原液经过预过滤与油水分离后进入收集桶，配液位计。 

5) 低温蒸发器 废液进入低温蒸发器，在较低温度下蒸发，蒸汽排出经降温冷凝形成蒸馏水， 浓水回到集水吨桶或者委托外单位处理。可去除重金属，大部分无机盐。 

6) 纳米陶瓷膜 蒸发器出水经过纳米陶瓷膜过滤，使出水澄清，降低固体悬浮物。 

7) 出水桶 系统出水收集桶，收集清液水，回用或者接后处理。 

8) 清洗桶 蒸发器或膜设备清洗桶，可添加药剂清洗，可在原液桶废水不足的情况下自动开启清洗水阀门进水继续工作。 9) 浓液桶 收集蒸发器产生的浓缩液，委外处理。

3.5 主体设备一览表

四、低温蒸发系统工艺设备介绍 

4.1 预过滤与油水分离系统 

4.1.1 预过滤与油水分离器 沉淀槽：混合液中大颗粒金属屑等杂质沉淀； 固液分离槽：混合液中悬浮的小颗粒金属屑杂质及悬浮灰尘等在分离槽中斜 板上被阻拦沉降，再经过后续金属挂料的吸附阻碍沉降使得混合液中的固液彻底 分离；油液分离槽：混合液中的浮油经过沉淀槽、固液分离槽等过程，流速较慢， 在长时间稳流作用下，浮油与切削液分层，浮油积累到一定程度自动排油； 集液槽：通过排渣排油后产生的混合液进入集液槽，待后续处理或排入浓缩 液桶。

4.1.2 设备参数

4.2 DCYZ400A 低温蒸发器 

4.2.1 低温蒸发设备 专门用于蒸发器浓缩。特别推荐用于处理多种污染废水或含油产品的水，尤 其是来自切削液废水、清洗废水、表面处理废水、高盐废水、探伤检测废水或其 他生产过程用水等等。

4.2.1.1 蒸馏设备工艺流程图

流程详解预热本步骤为全自动，原水桶到中液位后，水泵运行产生真空，蒸发器自动进水， 压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热，在真空状态下，废水温度上升到 30℃ 左右，废水开始蒸发，预热完成。 

蒸发浓缩过程 蒸发温度设定为 35-40℃，压缩机压缩冷媒产生热量，水分快速蒸发的同时， 冷媒通过膨胀阀气化后吸收热量制冷，蒸气上升遇冷液液化进入储水罐，冷媒吸收了热量，通过压缩机压缩制热，给废水再加热。如果在蒸发的过程中有气泡上 升，传感器检测到后，消泡剂自动加进去消泡，一个周期完成后，开始排出浓缩 液（一个周期的时间可设定）。

浓缩液排出 一个蒸发周期完成后，压缩泵停止工作，浓缩液管路气动阀打开，蒸发罐加 压，将浓缩液压入浓缩桶内。 

DCYZ 系列低温蒸发器优势：

1 蒸发温度约 37 度，蒸发温度低，不易产生水垢； 

2 系统全自动运行，只需按时巡查； 

3 可加装远程无线监控； 

4 高浓缩比； 

5 出水稳定水质好； 

6 能源只需 380V 工业用电，无需蒸汽锅炉或者冷凝塔等外部辅助系统； 

7 鼎成源真空罐结构； 

8 低温热泵技术源于工业空调原理，技术成熟，且配件均可随时市场采购 维护，维护费用极低。所有配件均无需返厂维修；

低温真空蒸发系统工作原理及其实物参考照片如下图所示。

44.2.2 DCYZ400A 低温蒸发器技术特性及配置

五、运行单耗 

5.1 运行单耗预估分析 

5.1.1 预过滤系统 清洗及更换：每 1-3 月清洗滤袋，每 0.5-1 年更换滤袋 2 套 300 元÷（0.2t ×300 天）÷1 年=5 元/t。 运行成本：5.0 元/t。 

5.1.2 低温蒸发系统 电费：180KW·h/t×0.8 元/KWh=144 元/t；（以 0.8 元/KWh 计）。 药剂及清洗费：300 元/次×2 次÷（0.2t×300 天）=10 元/t。 维护费用：1500 元/年（案例经验），1500÷（0.2t×300 天）=25 元/t。 运行成本：179 元/t。 5.1.3 合计运行单耗 总计运行单耗为 5.0 元/t + 179 元/t =184 元/t。 设备零件易损件更换：每日巡检，1-3 月自行维保一次，如需更换零件根据 时价购买更换。 以上单耗是以案例经验进行的预计估算，与实际运行成本会有偏差。人工成 本业主根据各自企业人工岗位成本自行估计。 

六、安装与维护 

6.1 进水要求 本工艺适合甲方提供的废水水样，为避免系统中的管道及水泵堵塞，客户自 身需对废水经过简单的隔离沉淀过滤，不能将不同种类的废水随意混合直接进入 蒸发系统，造成后期频繁维护及设备损坏。 蒸发系统进水基本要求： ①进水无杂物； ②无明显油液分层现象；③原液无强酸性及强氧化性物质； ④避免易于水形成共沸成分的物质（比如乙醇、氯仿、甲苯等）； ⑤避免挥发性物质（比如乙醇、氨水、烷烃类等）。

6.2 施工要求 

本废水处理站构筑物总面积约 8-10m2（主设备 1660mm×1560mm×2140mm +配 套）。业主需自行提供一次电缆及压缩空气（接至各设备电柜控制盘和气阀总开 关出）、出水回用管路、浓液委外、平整且防腐地坪、应急水槽、围堰或地沟等 辅助设施及路径。 蒸发工艺路线使用 UPVC 硬管/软管连接安装，不包含设备标准安装以外的 任何安装内容。

项目施工现场工程工作安排如下图所示

6.3 系统操作及维护 ①每次设备开机前需检查所有线路（包括电、气、水）连接情况，特别需要 保证电源电压、气源压力、原液桶水量等因素达到设备运行要求才可开机运行； 

②周围开机环境的安全性评价（室内通风、无危险火种、易燃易爆气源等）； 

③检查设备的安全警报是否正常，如有异常需立刻分析原因及解决方案； 

④确保原废液中无挥发性物质，否则可能导致设备真空度出现偏差，长期运 行容易损坏整体设备的性能； 

⑤消泡剂的使用，原液如易产泡沫需及时补充消泡剂，否则可能导致设备停 机；

⑥设备停机后需及时进入清洗程序。必要时需要手动清洗多次（或定期进行 手动清洗），将蒸发罐腔体内壁的结晶物或杂物清洗干净以免影响设备后期的稳 定运行。蒸发罐腔体 1 月清洗一次，具体清洗频率需根据现场原液情况适当更改。 ⑦客户对到场设备在技术协议范围要求外的更改，视作验收完成，并且以 设备到场日期为质保期起始日。 

⑧低温蒸发系统甲方劳动定员不少于 3 人。系统设备负责 1 人（可兼职）， 维修工 1 人（可兼职），系统操作工 1-2 人（可兼职）。请甲方在合同签订后 技术文件中提供所有固定工作人员姓名及联系方式。 七、交货验收及说明 7.1 资料提供 

合同签订后提供以下资料： ①主蒸发设备操作说明书（包括设备简介，设备参数，设备操作流程，设备 清洗维护流程，备品备件易耗品，设备故障分析等）； ②压缩机说明书合格证； ③系统调试过程记录表； ④设备外观尺寸图； ⑤设备平面布置图。

7.2 交货及验收 

①合同签订后我司约 30 个工作日内备货完成。 

②一交货日期：按工程进度遵从用户通知。 

③安装周期：我方在 3 天（需业主配合提供的安装条件具备情况下）完成。

④调试周期：我方 5 天内完成并交验正式投运。 

⑤设备颜色：漆板为 RAL7035，不锈钢为本色。 

⑥设备设计寿命不低于 10 年。 

⑦出水水质清澈透明满足简单回用。 

7.3 售后及服务 

①设备中的易损件易耗品等备品备件不免费提供，请客户及时购买。

②此工艺流程只适合本技术方案内的废水，客户未经我司确认或客户没有 明确告知废水中的成分或不愿意提供废水成分，处理过程中废水因材料问题或 密封件不兼容造成设备损坏，不在保修范围内。 

③合同签订后增加工艺流程、安装事项、安装配件、系统功能等后续要求 需另行报价。 

④保质期：设备验收后一年或设备到场十八个月。 

⑤免费为贵公司培训管理及上岗技术人员，按工程完工单、培训记录表、点 检表和故障排除措施等培训内容要求进行培训，培训完双方签字确认视作培训完 成。

⑥承诺服务：质保期后可由乙方维保，设备故障报修后 8 小时内电话沟通 处理，48 小时内人员到位处理，甲方需承担部分费用。